C型鋼設備選型要點與改進步驟

在不了解C型鋼設備結構和性能及操作規程的情況下不得隨意開動機器，否則很有可能發生事故。嚴禁超過小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應嚴格按此要求進行設計，以免發生機床事故。經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。

C型鋼設備切斷方式的選擇，飛鋸切斷模具扭斷到底哪種好呢?兩種切斷方式都是不停機的切割，其中飛鋸切割在轉換型號的時候是不需要換剪切頭的，都是一個大鋸片就能切斷。模具扭斷在型號轉換以后需要換一個相配應的模具進行切斷。在省事程度上不如飛鋸省事。但是飛鋸加工的C型鋼切口不如模具扭斷的平整。毛刺比較大，而且飛鋸切割的噪音也是很大的C型鋼設備也是屬于一種比較有特色的壓型設備，很方便的可以應用于設備的壓型中去。C型鋼設備結構合理操作方便是濕法生產琉璃瓦時用來對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯進行定型壓制的液壓壓力機。

C型鋼設備選型時，應考慮它們不同的特點。高層鋼結構設計中，常采用鋼混凝土組合結構，在地震烈度高或很不規則的高層中，不應單純為了經濟去選擇不利的核心筒加外框的形式。宜選擇周邊巨型src柱，核心為支撐框架的結構體系。我國半數以上的此類高層為前者。

C型鋼設備可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構，如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、展覽館、影劇院、體育場館、集市花棚的屋面承重荷載和墻平支撐。冷彎型鋼是制作輕型鋼結構的主要材料，采用鋼板或鋼帶冷彎成型制成。C型鋼設備制造產品的壁厚可以制得很薄，而且簡化了生產工藝，提高生產效率。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。

改進過程分四步完成：

步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。

步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。

第三步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，大可以打16個中孔。

第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。