C型鋼設備使用優勢與與工藝流程

C型鋼設備在鋼結構中鋼材的切斷應盡可能在剪切機上進行，特別是對于薄壁型鋼屋架，因下料要求準確，好采用電動鋸割法，不僅工效高，而且斷面光滑平整，質量好，長度誤差可控制在±1mm以內。如無設備時，也可采用氣割為了提高氣割質量，宜采用小口徑噴嘴，并在切割后用錘子輕輕敲打，使切口平整，以   熔渣，焊接質量。

C型鋼設備的主要組成部分是軋機設備，軋機設備傳輸動力，給所有的模具傳輸操控。C型鋼設備根據成型軋機設備的軸肩定位，C型鋼設備制造的變化非常多，由于C型鋼設備可分類為懸臂式、雙端式、通軸雙端式、標準式（傳統式）、雙層式、成組快換式（板式、盒式）、并列式。C型鋼設備通常分成兩種類型：雙支撐式和懸臂式。懸臂式軋機設備的輥子裝在僅一端支撐的軸上，而雙支撐型的軸兩端都有操控。C型鋼設備一般可以用于較薄的配料及僅在帶鋼邊部成型的情況，這是因它的軸端撓度比雙端支撐大。C型鋼設備大的優勢仍然可對商品經常變寬度成型。

C型鋼設備屬于經濟裁面型材，因為截面外形公道，它們能使鋼材   高地施展效能，進步承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，且內、外表面通常是平行的，這樣可便于用螺桂和其他構件連接。其尺寸構成公道系列，型號，便于設計選用。

C型鋼設備制造它的壁厚可以制得很薄，而且簡化了生產工藝，提高生產效率。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。

C型鋼設備主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。采用自動飛鋸沖孔，操作簡便等特點。主要用途產品可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構。

C型鋼設備工藝流程：

傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。經過逐步改進生產工藝，終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。C型鋼屬于經濟裁面型材，由于截面形狀合理，它們能使鋼材   高地發揮效能，提高承裁能力。

C型鋼經熱卷板冷彎加工而成，壁薄自重輕，截面性能優良，，與傳統槽鋼相比，同等強度可節約材料30%。

C型鋼適用范圍：C型鋼廣泛用于鋼結構建筑的檁條、墻梁，也可自行組合成輕量型屋架、托架等建筑構件。此外，還可用于機械輕工制造中的柱、梁和臂等。

C型鋼柃條按高度不同分為80、100、120、140、160五種規格，長度可根據工程設計確定，但考慮到運輸和安裝等條件，全長一般不超過12米。